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加工中心側銑頭的C軸自動轉位功能如何實現
更新時間:2018-07-04 點擊次數:4584次 加工中心側銑頭就是數控銑床的側銑頭,區別是:數控銑床沒有自動刀庫,加工中心有自動換刀的刀庫,滿足多種刀具、長時間、自動化加工。(數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
加工中心側銑頭由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15——20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
目前國內機床附件頭,無論是扁銑頭還是拐角銑頭,在加工中心側銑頭的C軸無法轉 位,因而只能滿足定角度加工的需求。而對于一些復雜零件,特別是需要進入深腔實現多角 度加工的零件來說,現有機床和附件頭無法滿足其加工要求。
龍門機床中,一般將機床工作臺移動方向作為X軸,將機床滑鞍在橫梁上運動的方 向作為Y軸,將滑枕在滑鞍內運動的方向作為Z軸,將繞X軸旋轉運動的部件作為A軸,將繞Y 軸旋轉運動的部件作為B軸,將繞Z軸旋轉運動的部件作為C軸。
通過C軸自動轉位機 構實現銑頭的C軸自動轉位功能,即銑頭繞機床X軸的旋轉運動。C軸自動轉位機構包括拉環 體、轉位內齒輪和轉位外齒輪,拉環體與轉位內齒輪通過螺釘相連,拉環體的下端與下箱體 通過螺釘相連,使轉位內齒輪、拉環體和下箱體連接為一個整體,而拉環體定心連接于上箱 體的內孔,因此轉位內齒輪、拉環體和下箱體能夠相對上箱體運動,從而使加工中心側銑頭的C軸自動 轉位功能得以實現。
與現有技術相比優點在于:方滑枕萬向側銑頭具備C軸自 動轉位功能,C軸自動轉位機構結構緊湊,通過拉頭油缸中位功能,使得上下牙盤脫開,再利 用轉位內齒輪和轉位外齒輪的嚙合實現自動轉位,自動化程度較高,解決了以往加工中心側銑頭的C 軸無法轉位的缺陷,*以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現多角度加工的 零件加工領域的空白。
在加工中心側銑頭的C軸自動轉位功能的基礎上,還可進一步實現A軸手動轉位功 能,進一步拓展側銑頭的加工范圍。A軸手動轉位鎖定機構設計巧妙,只需要松開鎖緊的螺 母和第五壓蓋,旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤脫開,通過旋轉轉位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉,A軸手動轉位相對于以往那些手動轉位的附件頭來說更加省力,同時也更加 安全可靠;相對于那些依靠力矩電機或者渦輪蝸桿的附件頭來說成本大幅降低,提高了萬 向加工中心側銑頭的性價比。
加工中心側銑頭由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15——20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
目前國內機床附件頭,無論是扁銑頭還是拐角銑頭,在加工中心側銑頭的C軸無法轉 位,因而只能滿足定角度加工的需求。而對于一些復雜零件,特別是需要進入深腔實現多角 度加工的零件來說,現有機床和附件頭無法滿足其加工要求。
龍門機床中,一般將機床工作臺移動方向作為X軸,將機床滑鞍在橫梁上運動的方 向作為Y軸,將滑枕在滑鞍內運動的方向作為Z軸,將繞X軸旋轉運動的部件作為A軸,將繞Y 軸旋轉運動的部件作為B軸,將繞Z軸旋轉運動的部件作為C軸。
通過C軸自動轉位機 構實現銑頭的C軸自動轉位功能,即銑頭繞機床X軸的旋轉運動。C軸自動轉位機構包括拉環 體、轉位內齒輪和轉位外齒輪,拉環體與轉位內齒輪通過螺釘相連,拉環體的下端與下箱體 通過螺釘相連,使轉位內齒輪、拉環體和下箱體連接為一個整體,而拉環體定心連接于上箱 體的內孔,因此轉位內齒輪、拉環體和下箱體能夠相對上箱體運動,從而使加工中心側銑頭的C軸自動 轉位功能得以實現。
與現有技術相比優點在于:方滑枕萬向側銑頭具備C軸自 動轉位功能,C軸自動轉位機構結構緊湊,通過拉頭油缸中位功能,使得上下牙盤脫開,再利 用轉位內齒輪和轉位外齒輪的嚙合實現自動轉位,自動化程度較高,解決了以往加工中心側銑頭的C 軸無法轉位的缺陷,*以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現多角度加工的 零件加工領域的空白。
在加工中心側銑頭的C軸自動轉位功能的基礎上,還可進一步實現A軸手動轉位功 能,進一步拓展側銑頭的加工范圍。A軸手動轉位鎖定機構設計巧妙,只需要松開鎖緊的螺 母和第五壓蓋,旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤脫開,通過旋轉轉位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉,A軸手動轉位相對于以往那些手動轉位的附件頭來說更加省力,同時也更加 安全可靠;相對于那些依靠力矩電機或者渦輪蝸桿的附件頭來說成本大幅降低,提高了萬 向加工中心側銑頭的性價比。
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